高光蒸气注塑控制器

無痕高光注塑控制器,ITC無痕高光注塑控制器系統

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無痕高光注塑控制器,ITC無痕高光注塑控制器系統

無夾水紋成型技術-Weldless Technology

技術理解

    利用蒸氣(STEAM)溫度控制機把高溫的蒸氣舜間供應到模具上，使模具溫度舜間上升，保證樹脂流動性。冷卻時間內，通過供應冷卻水縮短產品冷卻時間，從而滿足精密化產品的要求。
1)    通過舜間的高溫蒸氣供給，實現初期生產不良的最小化- STEAM 最高溫度:180℃

2)    通過蒸氣溫度提升模溫解決熔接線，黑點及氣體排出等的問題，保證樹脂的流動性(100%除去熔接線)

3)    保壓信號時，轉換供給高壓的冷卻水，減少產品的冷卻時間，提高生產率。

1.    系統結構 

   从主气管供给的STEAM 输送到模具上，达到设置的模具温度时，维持设定温度及树脂的流动性。保压信号时，切断 STEAM 后供给冷却水，完了后成型1CYCLE。

2.    产品仕样

●    产品形式

1）产品形式：ITC-40

50(韓國製)

   ● 输入/输出

1）    输入：开始加热信号

成型机紧急停止信号

模具温度感应器（K-TYPE温度感应器）

          固定侧，移动侧各1个

2）    输出：温度上限信号（无接点）- a接点

         温度下限信号（无接点）- a接点

●    连接排管口径

1)    冷却水口 ------------- 40A（1 1/2″）

2)    排出口   ------------- 40A（1 1/2″）

3)    STEAM 供给口 --------- 40A（1 1/2″）

4)    模具进口 ------------- 40A（1 1/2″）

5)    模具出口 ------------- 40A（1 1/2″）

6)    AIR-口 --------------- 15A（1 1/2″）

● 供给媒体

1)    冷却水: 供给水量 --------- 300~400L/min

供给水压 --------- 0.3~0.5 Mpa

          使用冷却水时,为防止产生水垢,要使用矿物成份少的清水.

          如果有微小的异物被吸入时,清洗过滤器(每周1次以上)

2)    STEAM 供给 – 从STEAM 锅炉供给

3)    AIR : 供给的AIR 量 -------------- 1 CYCLE/1.060 CC

               供给的AIR 压 -------------- 0.7~0.9 Mpa

● 排出媒体

   为了排出高温,高压的热水,使用固定的排管或没有背压排出管.

● 泵

1)    电源: 380V  3相  50Hz

2)    形式: 圆心式

3)    容量: 3.7Kw

   ● 电源连接

1)    电源: 380V  3相  50Hz

2)    主電源線:3.5mm

3)    接地: 第D种接地方式

3.    溫度控制機的概述

    现在成型产品的使用越来越广范，但是不断生产出与设计不一致的变形产品及外观，尺寸，物性的要求越来越高的情况下，使用温度控制机只是为了准确的升温，但更重要的是不受水温或外部的影响，始终准确的维持模具的温度，这就是模具温度控制机的作用及使命。

    精密成型中，模具温度几度的差异对成型品质稳定有显著影响，所以控制单位是秒。模具温度控制机有如此重要作用的同时，持續穩定24小时进行运转，而且考虑到控制冷却能力的冷却水。从事射出成型业的人们都认识模具温度的重要性，但忽略了模具温度管理对品质和生产的重要性，只对材料及模具提出疑问，从而阻碍成长发展。

2）    成型机（完全自动化的设备）

3）    模具（利用商精度机械制作的模具，1/1000的精密时代）

4）    材料（多样的GRADE RESIN）

    要把成型的3大要素做为TOTAL SYSTEM 提高效率，那么从新认识模具温度（CAVITV）的重要性，只依靠模具温度控制机稳定模具温度的管理方法和成型的3大要素（成型机，模具，材料）是不能保证产品的稳定的，只有通过周边机器的补充及靈活應用，达到不变的成型条件标准时，才可以实行无人自动化。

4.    温度控制机的目的

模具温度管理的优点：

1）    提高成型品質量，使產品表面光澤，保持原料本來的顏色

2）    模具溫度的管理提高產品的生產率及不良率的最小化

3）    模具溫度的管理最小化了，成型品因溫度變化而變形的問題，在越來越精密的模具結構中起重要作用

5.    温度变化的主要原因

    现在我们要求的是多样，优秀，更精密的产品。射出成型的3大要素（成型机，模具，材料）中，模具温度管理是与品质及生产性紧密关联的重要课题。现在通过媒体，模具，SEMI-MOLD等方法进行温度管理，但还是依赖于温度控制机。特别是，射出成型业多样的条件变化不容易进行生产管理。之前通过各种调查及研究结果，射出成型及模具温度条件的变化原因如下：

1）    周边环境温度（冷却水温度，工场室内温度）

2）    模具温度

3）    射出压力

4）    油温

5）    水垢

    周边的环境温度与工场温度约有5~15℃偏差，同时发生季节性不良。这与射出成型的基本的冷却温度有关，而且冷却水的温度影响油温冷却器和油缸的温度维持。周边温度如夏天般上升时，影响模具温度及因冷却水温对油温的变化，从而影响射压力，油温保持45~50℃是正常，这时冷却水的温度约18~23℃。油缸内的冷却水温度高时，树脂内产生气泡发生产品不良。

根据昼夜的冷却水温度偏差，夜间作业时不良发生率较高。

6.    STEAM 温度控制机的理解

    高温的模具温度管理，在不断发展的产品成型起重要的作用。STEAM温度控制机把高温的STEAM舜间供应到模具上，使模具温度舜间上升，保证树脂流动性。冷却时间内，通过供应冷却水缩短产品冷却时间，从而满足精密化产品要求的机器。

7.    STEAM 温度控制机的特性

1)    通过舜间的高温蒸汽供给，实现初期生产不良的最小化- STEAM 最高温度:180℃

2)    通过 STEAM 温度解决熔接线，黑点及气体排出等的问题，保证树脂的流动性(100%除去熔接线)

3)    保压信号时，供给高压的冷却水，减少產品的冷却时间，提高生产性。

8.    WELDLESS 新成型工法

◆    100% 除去夾水紋 WELD-LINE

◆    STEAM 射出成型工法是，短时间内升/降模具的温度，从而实现 WELDLESS的无痕化。

◆    缩短週期时间，提高生产性。

◆    确保外观产品的高品质。

9.    STEAM 温度控制机的本体结构

1）    触摸式

2）    左，模具温度感应器连接哭喊-固定侧

2）右，模具温度感应器连接哭喊-移定侧

3）    控制用连接顺接口

4）    MAIN 连接口

5）    模具侧入口 - 40A（1 1/2″）

6）    STEAM 入口 - 40A（1 1/2″）

7）    冷却水入口 - 40A（1 1/2″）a

8）    模具侧出口 - 40A（1 1/2″）

9）    冷却水出口 - 40A（1 1/2″）

10）    供气口 - 15A（ 1/2″